หลักการและเหตุผล
Work-in-Process (WIP) หรือสามารถเรียกได้อีกชื่อหนึ่งว่า Work-in-Progress คือ สินค้าคงคลังประเภทหนึ่งซึ่งเกิดในสายการผลิตและเป็นสินค้าที่ยังผลิตไม่ผ่านการผลิตที่ครบถ้วนทุกกระบวนการ หรือเป็นสินค้าที่ยังผลิตไม่เสร็จสิ้นสมบูรณ์และยังไม่สามารถนำมาจำหน่ายได้ ซึ่งถือเป็นส่วนหนึ่งของความสูญเปล่า (Waste) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต จึงจำเป็นต้องมีการควบคุมปริมาณหรือกำจัดออกไปเพื่อทำให้เกิดการไหล (Flow) ของสินค้าระหว่างการผลิตได้เร็วและราบรื่นขึ้น ด้วยการลดระยะเวลาการผลิต (Lead time), จำกัดปริมาณได้เหมาะสมและเคลื่อนย้าย WIP ได้รวดเร็วขึ้น, ติดตามและควบคุม WIP ได้อย่างเหมาะสม และหาจุดที่เป็นคอขวด (Bottleneck) หรือจุดที่ใช้เวลาการผลิตนานที่สุดให้พบ
ระบบคัมบัง (Kanban System) เป็นอีกระบบหนึ่งที่ถือได้ว่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบ JIT ที่ได้รับการ พัฒนาขึ้นมาเพื่อช่วยให้การทํางานมีการประสานงานที่ดีและมีประสิทธิภาพ ระบบคัมบังของโตโยต้าอาจ เรียกได้ว่า "ระบบบัตรสองใบ" หรือ "Two-card System" จะใช้แผ่นกระดาษเพื่อเป็นสัญญาณแสดงความ ต้องการให้มีการ "ส่ง" ชิ้นส่วนเพิ่มเติม (Conveyance Kanban : C-card ) และใช้แผ่นกระดาษเดียวกันหรือที่มีลักษณะเหมือนกันเพื่อเป็นสัญญาณแสดงความต้องการให้ "ผลิต" ชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น(Production Kanban : P- card ) ซึ่งบัตรนี้จะติดไปกับภาชนะ ( Container )
เราสามารถบริหารจัดการ Work-in-Process ด้วยระบบคัมบังได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อใช้เป็นกลยุทธ์ที่สำคัญและจำเป็นมากในกระบวนการผลิตสินค้าเพื่อให้สามารถผลิตสินค้าได้ครบถ้วนและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้าต้องการ อีกทั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตได้เพิ่มขึ้น เพิ่มความสะดวกในการผลิตสินค้า ลดต้นทุนการผลิตลง ลดความผิดพลาด และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น
วัตถุประสงค์
1. เพิ่มศักยภาพในกระบวนการผลิตได้มากขึ้น
2. ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงได้
3. เพิ่มความรวดเร็วของการไหลของสินค้าในกระบวนการผลิตสินค้า
4. ลดอุปสรรค์ และเพิ่มความปลอดภัยในการบริหารจัดการ WIP
5. สามารถควบคุมการผลิตสินค้าได้ครบถ้วนและจัดส่งได้ทันตามกำหนดอย่างสม่ำเสมอ
6. ลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตลงได้
7. เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้เพิ่มขึ้น
เนื้อหาของหลักสูตร
1. ความหมายของคัมบัง, วัตถุประสงค์, ประโยชน์ของคัมบัง
2. กฏและชนิดของคัมบัง
2.1 คัมบังการ์ด (Kanban Gard)
2.2 คัมบังบอร์ด (Kanban Board)
3. ลักษณะของการผลิตแบบคัมบัง
4. ความแตกต่างระหว่าง Work-in-Process และ Work-in-Progress
5. WIP กับ ทฤษฎี Theory of Constraint เพื่อควบคุมปริมาณ WIP ได้อย่างเหมาะสม
6. วิธีการคำนวณปริมาณ WIP ในกระบวนการผลิตได้อย่างเหมาะสม
7. แนวทางในการบริหารจัดการและควบคุม WIP ด้วยระบบคัมบังอย่างมีประสิทธิภาพ
8. การคำนวณค่า Takt time และ Cycle time การผลิตเพื่อลด Bottleneck ในกระบวนการ (https://hipotraining.co.th/)ผลิต
9. วิธีการควบคุมและจำกัด WIP อย่างมีประสิทธิภาพ
การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)
การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)
การลดความสูญเปล่า 7 + 1 ประการ (8 Wastes)
การลดความสูญเปล่าด้วยหลักการ 3 Mu (Muda, Muri, Mura)
การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
ระบบการผลิตแบบดึง (Pull System)
ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)
กิจกรรม 5ส.
Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)
การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies : SMED)
10. การใช้ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ในการควบคุม WIP
11. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากการบริหารจัดการและควบคุม WIP ด้วยระบบคัมบัง
วิธีการสัมมนา การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย Workshop (Option)
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้บริหารระดับสูง/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับปฏิบัติงาน ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายขาย ฝ่ายการตลาด ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร
วิทยากร อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
Tel. : 086-318-3152
E-mail : hipotraining@gmail.com
Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
{Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
Tel. : 086-318-3152 }
{Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
Tel. : 086-318-3152 }
{Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
Tel. : 086-318-3152 }
{Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp
Tel. : 086-318-3152 }